ОписаниеТехнические характеристикиПреимущества
Назначение
— автоматический неразрушающий контроль новых и бывших в эксплуатации насосно-компрессорных труб с гладкими и высаженными наружу концами, с навёрнутыми муфтами или без муфт, а также трубных заготовок длиной от 5,5 м до 12 м в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004 и РД 153-390-324-04;
— автоматическая маркировки дефектных мест на поверхности труб;
— автоматическое определение дефектов любой ориентации относительно оси НКТ на наружной и внутренней поверхностях трубы, в соответствии с ГОСТ 633–80, ГОСТ Р 52203-2004, АРI и другими аналогичными стандартами;
— автоматическое определение толщины стенки и разбивка по допускам (классам) согласно утверждённых руководящих документов (РД);
— автоматическое определение группы прочности трубы;
— автоматическая запись, обработка и учёт информации по операциям контроля труб;
— автоматическое размагничивание трубы;
— автоматическая сортировка труб в зависимости от установленной длины годного участка НКТ:
-брак (неремонтопригодная труба, длина бездефектного участка менее допустимой);
-условный брак (ремонтопригодная труба);
-годная;
— автоматическая перекладка трубы на следующую позицию или транспортную систему;
— автоматическая передача оперативной информации в АСУ ТП.
| Размеры контролируемых труб: | |
| — длина, м | 5,5…12 |
| — диаметр, мм | 60, 73, 89 |
| Производительность установки, шт./час | до 40 |
| Режим работы | автоматический |
| Диапазон контролируемых толщин стенки, мм | 3…8 |
| Диапазон контролируемых групп прочности материала: | Д, К, Е, N80, L80 и др. |
| Выявляемые дефекты (в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004 и РД 153-390-324-04): | — дефекты поперечной ориентации, — дефекты продольной ориентации: трещины, закаты, плены; — питтинговая коррозия внутренней и наружной стенки тела трубы; — равномерные и неравномерные изменения толщины стенки тела трубы, выводящие остаточную толщину за предельно допустимые значения. |
| Погрешность определения места дефекта, % | 0,1 |
| Установленная мощность: | |
| — модуль дефектоскопии, кВА | 3,5 |
| — модуль контроля группы прочности НКТ и размагничивания, кВА | 1,0 |
| — модуль контроля толщины стенки НКТ, кВА | 2,5 |
| Габариты Установки (без транспортной системы) (длина, ширина, высота), м |
3,0×1,2×1,6 |
| Время переналадки на другие типоразмеры | 0 |
| Масса Установки (без транспортной системы), кг | 120 |
— высокая достоверность и надёжность благодаря применению отдельных позиций контроля для выявления дефектов различной ориентации, контроля толщины стенки и группы прочности;
— сканирование 100% поверхности трубы при проведении всех видов контроля;
— специальные методы математической обработки первичной информации с датчиков;
— низкая чувствительность системы контроля к степени загрязнённости поверхности трубы АСПО;
— высокая износостойкость датчиков (ресурс работы датчиков на каждой позиции контроля, при соблюдении правил эксплуатации, составляет не менее 1-го года);
— не требуется время на переналадку при переходе на другой типоразмер труб, благодаря системе автоматического позиционирования датчиков;
— не требуются иммерсионные ванны и смачивающие жидкости;
— возможность корректировки критериев отбраковки в соответствии с РД Заказчика;
— возможность встраивания в существующую транспортную систему Заказчика.
Установка неразрушающего контроля НКТ УНК 05