Эффективная технология оперативной диагностики подземного оборудования на устье скважины
Мобильный комплекс неразрушающего контроля МКНК-01 "Урал"
Назначение:
Схема производства работ
Технология производства работ
Размещение оборудования на мостках
Размещение оборудования на мостках
Размещение оборудования на мостках
Размещение оборудования на устьевой арматуре
Состав оборудования:
1. Специальное автотранспортное средство с прицепом — 1 комплект.
2. Установка неразрушающего контроля мобильная УНКМ 02.00.00.000 с транспортной системой — 1 комплект.
Специальное автотранспортное средство
Прицеп с транспортной системой
1. Зона контроля: тело трубы за исключением участков до 80 мм от каждого торца трубы.
2. Выявляемые дефекты:
- трещины;
- сквозные отверстия;
- питинги;
- язвенная коррозия;
- критические повреждения инструментом;
- закаты;
3. Потребляемая мощность, кВт — не более 1,0 (без учѐта ТС)
4. Обслуживающий персонал — до 3-х человек
- Объективная оценка текущего состояния НКТ;
- Повышение эффективности проведения ТРС и КРС;
- Снижение затрат на транспортировку НКТ;
- Возможность паспортизации оборудования;
- Возможность организации входного контроля при спуске НКТ;
- Возможность организации контроля НКТ на трубной площадке;
- Сортировка НКТ на трубной площадке
Краткое описание технологического процесса
Модуль контроля устанавливается на устьевую арматуру непосредственно на спайдер и коммутируется с аппаратно-программным комплексом (АПК) Установки. При подъѐме труб из скважины одновременно обеспечивается неразрушающий контроль тела. Данные, полученные при сканировании, обрабатываются с помощью АПК. Информация о годности трубы выдаѐтся с помощью световой сигнализации. В случае необходимости оператор имеет возможность просмотреть первичные данные контроля (дефектограмму) на экране монитора. Отбракованная НКТ дополнительно проверяется с помощью ручного прибора (в случае необходимости)
Модуль контроля и транспортная система устанавливаются на приемных мостках, и коммутируется с АПК Установки. После извлечения трубы из скважины, пропарки и укладки на приемные мостки производится ее контроль. Данные, полученные при сканировании, обрабатываются с помощью АПК. Информация о годности трубы выдаѐтся с помощью световой сигнализации. В случае необходимости оператор имеет возможность просмотреть первичные данные контроля (дефектограмму) на экране монитора. Отбракованная НКТ дополнительно проверяется с помощью ручного прибора (в случае необходимости).
Дополнительные возможности: контроль НКТ на трубной площадке
Схема размещения оборудования на трубной площадке
Мобильный комплекс неразрушающего контроля МКНК-02 "Урал"
Неразрушающий контроль насосно-компрессорных труб на базах производственного обслуживания
Назначение:
- автоматический неразрушающий контроль новых и бывших в эксплуатации насосно-компрессорных труб (НКТ) на базах производственного обслуживания;
- автоматическая маркировки дефектных мест на поверхности труб;
- автоматическое определение дефектов любой ориентации относительно оси НКТ на наружной и внутренней поверхностях трубы в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004, API Spec 5 CT/ISO 11960 и другими аналогичными стандартами;
- автоматический контроль соответствия группы прочности трубы;
- автоматическая запись, обработка и учет информации по операциям контроля труб;
- автоматическое размагничивание трубы;
- автоматическая сортировка труб:
— брак (неремонтопригодная труба);
— условный брак (ремонтопригодная труба);
— годная.
1. Тип обрабатываемых труб: Насосно-компрессорные гладкие или с высаженными наружу концами, выполненные по ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004, API Spec 5CT/ISO 11960 и аналогичным стандартам, с навинченными муфтами или без них.
2. Размеры обрабатываемых труб:
длина, м 6,0 … 10,
диаметр, мм 60 … 89
3. Зона контроля: тело трубы за исключением участков до 80 мм от каждого торца трубы.
4. Выявляемые дефекты:
— трещины поперечного и продольного расположения;
— сквозные отверстия;
— питинги;
— язвенная коррозия;
— критические повреждения инструментом;
— закаты;
— превышение минимально допустимой толщины стенки.
5. Производительность, штук/час до 40
6. Потребляемая мощность, кВт, не более 16,0
7. Температурный режим эксплуатации, Ц -30..+30
8. Обслуживающий персонал, чел. 2
9. Габариты (длина х ширина х высота), м 24,4 х 8,4 х 2,9
10. Масса, тн 9,5
1. Автономная работа Комплекса в широком диапазоне температур;
2. Модульное исполнение Комплекса обеспечивает оперативный монтаж-демонтаж оборудования;
3. Не требуется возведение капитальных строений и специального фундамента, монтаж оборудования может быть организован на бетонные плиты или отсыпку из щебня
4. Низкая чувствительность системы дефектоскопии к загрязнениям на поверхности НКТ;
5. Не требуются иммерсионные ванны и смачивающие жидкости для проведения контроля;
6. Возможность корректировки критериев отбраковки в соответствии с РД Заказчика;
7. Высокий уровень автоматизации;
8. Объективная оценка текущего состояния НКТ;
9. Возможность паспортизации оборудования благодаря ведению собственной базы данных обработанных труб с возможностью интеграции в существующие базы данных;
10. Возможность дооснащения системой ударной маркировки или маркировки краской, а также системой бесконтактного измерения длины.
